С ускоряването на съвременния индустриален процес конвенционалните методи за откриване на повърхността на заваряването са били трудни за изпълнение на изискванията на индустриалното производство, така че прилагането на технологията за автоматизация към инспекцията на повърхността на заваряването се превърна в важна посока за развитието на проверката на заваряването. Тази статия систематично излага схемата на проектиране на размера на заваръчната и дефектите чрез автоматично събиране на повърхностни изображения на заваряване от CCD камера до изчисляване на таблиците за заваряване и проектира и разработва съответната система за управление. В същото време системата може да се използва за обработка на изображенията, събрани от таблицата за заваряване. Експерименталните резултати показват, че схемата за проектиране на предложената система за проверка на външния вид на заваряването е осъществима и системата може да реализира автоматичното измерване на повърхността на заваряването и размера на заваряването и оценката на повърхностните дефекти, която има висока практическа стойност на приложение.
Заваряването се превърна във важен метод за обработка в производствената индустрия, който се използва широко в авиацията, аерокосмическото, металургията, петрола, производството на автомобили и националната отбрана. В заварените продукти качеството на заваряването директно влияе върху експлоатационния живот на продукта. Следователно, в производствения процес размерът на заваряването трябва да бъде контролиран в строго съответствие с изискванията за проектиране, както и генерирането на различни дефекти трябва да бъде строго контролиран. При измерване на размера на повърхността на заваряването и оценка на дефектите на повърхностната заварка, методът на визуална проверка се превърна в един от най -често използваните методи при промишлената проверка на производството поради силната му гъвкавост и удобна работа. Понастоящем методът на визуална проверка обикновено използва инструменти като лупа, владетел, устройство за измерване на подбиване за измерване на размера на заварките; Оценяването на дефекти изисква отклабера да има силни професионални знания и богат трудов опит. В същото време персоналът в процеса на визуална проверка е податлив на влияние на фактори като голямо натоварване, лоша работна среда и знания и познание, което води до намаляване на точността на резултатите. Следователно е трудно да се гарантира стандартизацията, обективността и науката на резултатите от измерванията по метода на визуална проверка. Следователно как да се намали влиянието на горните фактори върху крайния резултат се превърна в една от горещите теми на работниците за заваряване през последните години. През последните години напредъкът в компютъра, избелването и разпознаването на образи също донесе нов тласък за разработването на инспекция на външния вид на заваряването [1].